Centrum obróbcze CNC BIESSE Rover A 1632

Marka: 
Biesse
Model: 
Rover a 1632
Opis: 

Urządzenie ochronne: zderzak i bariera świetlna
Kontakt przełączny: 12-kierunkowy boczny i 16-kierunkowy
Konsole: 6xEPS automatycznie regulowane
Ograniczniki boczne: 4 + 2
Przenośnik wiórów

Maszyna wystawowa / podlega wcześniejszej sprzedaży
UWAGA Obrazy mogą przedstawiać akcesoria nieuwzględnione

w tym
- urządzenie bezpieczeństwa ze zderzakiem i podwójną barierą świetlną
- Modyfikacja urządzenia ochronnego
- 4 x podstawa panelu do podparcia części na wsporniku przedmiotu obrabianego
- Zastąpienie standardowego hamulca liny w osi X zamkniętym łańcuchem
- Zasilacz bezprzerwowy (UPS)
- 6 wsporników przedmiotu obrabianego ATS - 24 nośniki modułów
- 6 x automatyczne pozycjonowanie (EPS) dla stołów roboczych
- Podział układu pneumatycznego na 2 obszary robocze w X
- 6 ograniczników tylnego rzędu
- 6 przystanków w środkowym rzędzie
- 6 przystanków w środkowym rzędzie
- 4 przystanki boczne
- 2 dodatkowe przystanki (1 w lewo + 1 w prawo)
- 24 synów do monitorowania obniżenia przystanku
- 4 pomoce pozycjonujące
- pompa próżniowa 250 m³ / h z krzywkami
- 18 modułów próżniowych 132 x 146 - H74 mm
- 6 modułów próżniowych 132 x 75 - H74 mm
- 4 moduły próżniowe 132 x 54 - H74 mm
- Przenośnik wiórów zintegrowany z łożem maszyny
- Automatyczny układ smarowania
- Jednostka przetwarzająca z 5 interpolowanymi osiami 13 kW
- Kołnierz do przygotowania jednostki obróbczej z 5 interpolowanymi osiami do montażu agregatów
- Układ chłodzący
- Dodatkowy nośnik osi Z.
- Głowica wiertarska BH 30 2L
- Boczny magazyn narzędzi z 12 miejscami w łóżku maszyny
- Magazyn narzędzi Turret z 16 miejscami
- bSolid
- bSolid - Importuj formaty zewnętrzne
- bSolid - obróbka 3-osiowa
- bSolid - obróbka 5-osiowa
- NC-Hops 7.0 Licencja maszyny na 5 osi
- Pakiet serwisowy SOPHIA

Tłumaczenie z www.DeepL.com/Translator (wersja darmowa)

ogólne informacje o produkcie "Centrum obróbcze CNC Biesse Rover A 1632
Jako dowód jakości swoich produktów i usług, BIESSE posiada certyfikat ISO 9001 od 1995 roku i działa zgodnie z normą UNI EN ISO 9001: 2000; większość komponentów wykorzystywanych w centrach obróbczych jest wytwarzana przez firmy należące do Grupy Biesse lub pochodzące od firm o światowej renomie, które współpracują z Biesse od lat i są wymienione w „Biegu Rejestru Kwalifikowanych Dostawców”.

Testy akceptacyjne każdego centrum obróbkowego obejmują
następujące punkty:
- Sprawdzanie jednostek obróbkowych i wstępnie zmontowanych zespołów;
- Test non-stop z symulowaną obróbką przez minimum 10 godzin;
- Kontrola pozycjonowania osi X i Y oraz dokładność powtarzania za pomocą lasera interferometrycznego (standard VDI / 3441);
- Sprawdzanie osi X i Y za pomocą funkcji oprogramowania: wartości uzyskane podczas testu laserowego są przekazywane do napędów osi w celu zwiększenia dokładności pozycjonowania;
- próba działania z wierceniem i frezowaniem detali we wszystkich punktach zerowych maszyny.

Struktura
Łoże maszyny składa się ze spawanej elektrycznie konstrukcji stalowej, która jest wzmocniona w najbardziej obciążonych miejscach.
Belka poprzeczna X składa się z 1 wózka X i belki Y, wzmocnionych mocnymi płytami wewnętrznymi, aby zminimalizować odkształcenia wynikające z momentów zginających i skręcających generowanych podczas pracy centrum roboczego.
Do projektowania wykorzystano pakiet CAD do solidnej produkcji, pokazujący deformacje konstrukcji spowodowane obciążeniami statycznymi i dynamicznymi. Podczas symulacji warunków pracy wyświetlane są najbardziej obciążone części konstrukcji.
Wszystkie te cechy zapewniają maksymalną stabilność, wysoką długoterminową precyzję i wysoką jakość produkcji nawet w najtrudniejszych operacjach obróbczych.
Płyta nośna dla jednostek obróbczych (oś Y) i płyta nośna dla osi Z są wykonane ze wzmocnionej struktury lekkiego stopu aluminium, która jest obrabiana tylko za pomocą jednego mocowania.

Ruch osi

Napędy
Biesse wykorzystuje serwosilniki sterowane przez napędy cyfrowe. Cyfrowe zarządzanie połączeniem między sterownikiem CNC a napędem osi.
System cyfrowy Mechatrolink oferuje:
- Wyższa prędkość posuwu podczas obróbki, ponieważ obróbka ścieżki jest częściowo wykonywana przez napęd zamiast sterowania CNC;
- Wysoka precyzja obróbki dzięki zwiększeniu prędkości przetwarzania;
- Wysoka niezawodność dzięki redukcji połączeń kablowych i ekranowaniu przed zakłóceniami elektrycznymi, które mogą wystąpić w systemach analogowych;
- Komunikaty diagnostyczne bezpośrednio na sterowniku CNC, co zmniejsza przestoje maszyny.

Napęd osi X i osi Y.
Do ruchu ruchomej kolumny wzdłuż osi podłużnej (oś X) i w kierunku poprzecznym (oś Y) Biesse wykorzystuje rozwiązanie zębnika-zębatki, które zapewnia wysokie prędkości przyspieszania i przemieszczania.
Koło zębate i zębnik są zgodne z klasą dokładności 6 (norma DIN 3962).

Napęd osi Z.
W przypadku ruchu w kierunku pionowym jednostki obróbczej (oś Z), w którym skoki są stosunkowo ograniczone, Biesse stosuje rozwiązanie z obracającą się śrubą kulową i wstępnie obciążoną nakrętką, aby wyeliminować luz i zapewnić powtarzalność precyzji pozycjonowania.
Śruba kulowa jest napędzana przez elastyczne sprzęgło.
Śruby kulowe mają klasę dokładności ISO 5.

Przewodniki th

Kontakt

Surplex
Surplex GmbH
GERMANY
Düsseldorf

+49 (0)211 422737-0

napisz do autora

CAPTCHA
Proszę potwierdzić, że nie jesteś robotem. Aby zapobiec spamowi.

Karty pionowe