Linea di foratura - inserimento BIESSE

Marca: 
Biesse
Modello: 
Ftt/fht
Descrizione: 

Linea di foratura-inserimento Biesse completa di:

 

BIESSE FTT

CENTRO DI LAVORO CNC DA LINEA A FLESSIBILITÀ TOTALE per la lavorazione contemporanea di 2 pannelli uguali o speculari 

SISTEMA DI CONTROLLO

• Controllo numerico su base PC

• Sistema operativo Windows

• Software BiesseWorks che consente di:

- Programmazione delle forature e dei profili con editor assistito;  

- Programmazione parametrica;    

- Visualizzazione grafica dei 5 lati dei pannelli e delle relative lavorazioni;  

- Import di file DXF e CID3.  

• Armadio elettrico integrato

PANNELLI LAVORABILI

• Lunghezza pannello min-max: 240 - 3.200 mm

• Larghezza pannello in singolo min-max: 140  - 1.550 mm

• Larghezza pannello min-max: 140  - 800 mm

• Spessore pannello min-max: 12 – 60 mm

STRUTTURA PORTANTE

• Basamento monolitico a portale con trave principale superiore realizzato in carpenteria elettrosaldata 

• Nr. 4 unità operatrici superiori installate sui 2 centri di lavoro A (sx) e B (dx) movimentate dagli assi principali: 

- ASSI  X - Nr. 2 travi mobili e parallele installate sulla trave principale superiore con scorrimento indipendente su guide lineari;

- ASSI  Y – Nr. 2 (nr. 4 totali) carri con scorrimento indipendente su guide lineari per ogni trave mobile X;

- ASSI  Z – Nr. 2 carri con scorrimento indipendente su guide lineari per ogni trave mobile Y.

UNITA’ OPERATRICI

• Nr. 4 Teste di foratura (nr. 2 per ogni centro A e B) ciascuna costituita da:

- Nr. 14 Mandrini indipendenti per foratura verticali in direzione “X”;

- Nr. 18 Mandrini indipendenti per foratura verticali in direzione “Y”;

- Nr. 3 Mandrini indipendenti a doppia uscita per foratura orizzontali in direzione “X”;

- Nr. 3 Mandrini indipendenti a doppia uscita per foratura orizzontali in direzione “Y”.

• Nr. 2 Magazzini a revolver a 56 posizioni ciascuno, per il cambio utensile automatico delle punte dei mandrini verticali delle 4 unità         di foratura dei 2 centri di lavoro A e B.

• Nr. 1 Elettromandrino 3.7 Kw (5 HP) ad attacco ISO 30 completo di:

-      Inverter 

-      Rastrelliera a 3 posizioni per il cambio utensile.

• Nr. 1 Elettromandrino 3.7 Kw (5 HP) ad attacco ISO 30 completo di:

-      Inverter

-      Rastrelliera a 3 posizioni per il cambio utensile.

GRUPPI POSIZIONATORI LATERALI DEL PANNELLO SX E DX

• Nr. 2 stazioni di lavoro per la lavorazione in doppio di 2 pannelli uguali o speculari

• Gruppo laterale sinistro fisso per il riferimento laterale dei pannelli

• Gruppo laterale destro mobile in direzione X sulle travi inferiori con movimentazione su guide lineari e spostamento automatico in  funzione della dimensione X dei pannelli. Motorizzazione ‘Brushless’ con azionamento digitale, rilevamento dei dati reali di  lunghezza X del pannello in macchina e la correzione automatica da CN delle quote di foratura.

• Ogni gruppo posizionatore supporta:

- Nr. 2 battute frontali, una per ogni stazione di lavoro (tot. 4 in macchina), svincolabili pneumaticamente in direzione Z e fisse in direzione Y;

- Nr. 2 spintori frontali indipendenti, uno per ogni stazione di lavoro (tot. 4 in macchina), a scorrimento su guide lineari. Motorizzazioni ‘Brushless’ con azionamenti digitali, rilevamento dei dati reali di larghezza Y dei pannelli in macchina e correzione automatica da CN delle quote di foratura nella lavorazione in doppio di pannelli speculari;

- No. 2 guide laterali in stratificato fenolico per il riferimento laterale ed il supporto dei pannelli alle due estremità.

PIANI DI LAVORO

• Nr. 5 piani di lavoro motorizzati indipendenti in direzione X con motorizzazione ‘Brushless’ ed azionamento digitale con scorrimento su guide lineari. Ogni piano dispone di nr. 2 cinghie indipendenti ad alto attrito (1 per ogni stazione di lavoro) comandate ciascuna da un motore tipo ‘Brushless’ ed azionamento digitale. Velocità max. di traslazione è di 120 mt/min.

• Svincolo pneumatico verticale dei piani no. 1, 2, 4 e 5 per l’esclusione automatica da CN al di sotto dei rispettivi gruppi posizionatori laterali del pannello sx (piani no. 1 e 2) e dx (piano no. 4 e 5): la funzione è richiesta per l’alimentazione del pannello di lunghezza minima X di 240 mm.

• Piani con posizionamento programmabile da CN: il software è dotato di un ottimizzatore che automaticamente  li preposiziona in funzione dello schema di foratura da eseguire.

• Nr. 10 moduli del vuoto mobili, 5 per ogni stazione di lavoro, installati all’interno di ciascun piano di lavoro e posizionabili manualmente in direzione Y; pompa del vuoto da 90 mc/h.

SISTEMA DI INTRODUZIONE PANNELLI

• Nr. 1 Transfer a cinghie ad alimentazione trasversale a doppia motorizzazione

SISTEMA DI RIMOZIONE TRUCIOLI

•  Nastro trasportatore per lo scarico dei trucioli e degli sfridi delle lavorazioni

• Nr. 2 Bocche di aspirazione 

LUBRIFICAZIONE

• Sistema di lubrificazione centralizzato e automatico; ad intervalli di tempo programmati sul CN il sistema invia automaticamente il lubrificante alle guide lineari ed alle viti a ricircolo di sfere.

NORMATIVE  E OPZIONALI PER LA SICUREZZA

• Normative di sicurezza marchio CE  

• Protezioni perimetrali di sicurezza 

 

BIESSE FHT

CENTRO DI LAVORO CNC DA LINEA per la foratura orizzonatale e l’inserimento di spine

SISTEMA DI CONTROLLO

• Controllo numerico su base PC

• Sistema operativo Windows

• Software BiesseWorks che consente di:

- Programmazione delle forature con editor assistito;  

- Programmazione parametrica;  

- Visualizzazione grafica dei 2 lati dei pannelli e delle relative lavorazioni;  

- Import di file DXF e CID3.  

• Armadio elettrico integrato

PANNELLI LAVORABILI

• Lunghezza pannello min-max: 240 - 3.200 mm

• Larghezza pannello in singolo min-max: 140  - 1.200 mm

• Larghezza pannello min-max: 140  - 800 mm

• Spessore pannello min-max: 12 – 60 mm

STRUTTURA PORTANTE

• Basamento monolitico a due travi principali inferiori realizzato in carpenteria elettrosaldata 

• Nr. 2 unità di foratura orizzontali installate sulle 2 unità di lavoro dei 2 gruppi orizzontali laterali A (sx) e B (dx) movimentate dagli assi principali: 

- ASSI  HV - Nr. 2 travi orientate in direzione Y con movimentazione su guide lineari;

- ASSI  V – Nr. 2 carri mobili - carri ‘VA’ e ‘VB’ - installati rispettivamente sulle travi dei 2 gruppi orizzontali laterali (centro A e B)  con scorrimento indipendente in direzione Y su guide lineari;

- ASSI  Z – No. 2 carri ‘W’ di lavoro - ‘WA’ e ‘WB’ installati sui rispettivi carri mobili ‘V’ con scorrimento orizzontale su guide lineari in direzione Z di lavoro. 

• Nr. 2 unità di inserimento orizzontale installate sulle 2 unità di lavoro dei 2 gruppi orizzontali laterali A (sx) e B (dx) movimentate dagli assi principali: 

- ASSI  HV - Nr. 2 travi orientate in direzione Y con movimentazione su guide lineari;

- ASSI  Y – Nr. 2 carri mobili - carri ‘YA’ e ‘YB’ - installati rispettivamente sulle travi dei 2 gruppi orizzontali laterali (centro A e B)  con scorrimento indipendente in direzione Y su guide lineari;

- ASSI  Z – No. 2 carri ‘W’ di lavoro - ‘ZA’ e ‘ZB’ installati sui rispettivi carri mobili ‘Y’ con scorrimento orizzontale su guide lineari in direzione Z di lavoro. 

UNITA’ OPERATRICI

• Nr. 2 Teste di foratura (nr. 1 per ogni centro A e B) ciascuna costituita da:

- Nr. 18 Mandrini orizzontali indipendenti per foratura verticali in direzione “Y”;

• Nr. 2 Unità di inserimento orizzontale (nr. 1 per ogni centro A e B) a 5+5 iniettori di colla ed inseritori di spine ciascuna costituita da:

- Nr. 5 Gruppi di iniezione colla ad alta pressione ed inserimento spine posizionabili ad interassi multipli di 32 mm con scorrimento su barre “ball-bushing” e con posizionamento automatico indipendente del singolo iniettore sul carro Z;

- Nr. 1 Alimentatore ad 8 vie a base vibrante (to. 2) per l’alimentazione e la selezione delle spine.

GRUPPI ORIZZONTALI LATERALI SX E DX

• Nr. 2 stazioni di lavoro per la lavorazione in doppio di 2 pannelli uguali o speculari

• Gruppo laterale sinistro fisso per il riferimento laterale dei pannelli

• Gruppo laterale destro mobile in direzione X sulle 2 travi inferiori con movimentazione su guide lineari e spostamento automatico in funzione della dimensione X dei pannelli. Motorizzazione ‘Brushless’ con azionamento digitale, rilevamento dei dati reali di lunghezza X del pannello in macchina e la correzione automatica da CN delle quote di foratura.

• Ogni gruppo posizionatore supporta:

- Nr. 2 battute frontali, una per ogni stazione di lavoro (tot. 4 in macchina), svincolabili pneumaticamente in direzione Z e fisse in direzione Y;

- Nr. 2 spintori frontali indipendenti, uno per ogni area di posizionamento (tot. 4 in macchina), a scorrimento su guide lineari. Motorizzazioni ‘Brushless’ con azionamenti digitali.

- Nr. 2 guide laterali per il riferimento laterale ed il supporto dei pannelli alle due estremità;

- Nr. 2 pressori laterali, uno per ogni area di posizionamento,  per la tenuta verticale dei pannelli in fase di lavorazione.

PIANI DI LAVORO

• Nr. 3 piani di lavoro motorizzati indipendenti in direzione X con motorizzazione ‘Brushless’ ed azionamento digitale con scorrimento su guide lineari. Ogni piano dispone di nr. 2 cinghie indipendenti ad alto attrito (1 per ogni area di posizionamento) comandate ciascuna da un motore tipo ‘Brushless’ ed azionamento digitale. Velocità max. di traslazione è di 120 mt/min.

• Svincolo pneumatico verticale dei piani nr. 1 e 3 per l’esclusione automatica da CN al di sotto dei rispettivi gruppi posizionatori laterali del pannello sx (piani no. 1) e dx (piano no. 3): la funzione è richiesta per l’alimentazione del pannello di lunghezza minima X di 240 mm.

• Piani con posizionamento programmabile da CN

SISTEMA DI INTRODUZIONE/SCARICO PANNELLI

• Nr. 1 Transfer a cinghie ad alimentazione trasversale a motorizzazione unica per introduzione pannelli

• Nr. 1 Transfer a cinghie ad alimentazione trasversale a motorizzazione unica per scarico pannello singolo

SISTEMA DI RIMOZIONE TRUCIOLI

• Vasca di raccolta trucioli

• Nr. 2 Bocche di aspirazione 

LUBRIFICAZIONE

• Sistema di lubrificazione centralizzato e automatico; ad intervalli di tempo programmati sul CN il sistema invia automaticamente il lubrificante alle guide lineari ed alle viti a ricircolo di sfere.

NORMATIVE  E OPZIONALI PER LA SICUREZZA

• Normative di sicurezza marchio CE  

• Protezioni perimetrali di sicurezza 

Anno: 
2005

Contatto

Techwood s.r.l.
TECHWOOD S.R.L.
ITALY
Mombaroccio
+390721400309

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